« google左侧优化你有具体经过网站组成的干式变压器表明各种节能工业产品开始受到了关注 »

喷沙机一般在十至二十号之间适用

液体喷沙机与传统干喷砂方法有所不同,液体喷沙机将磨料置于水中,用磨液泵和压缩空气通过喷枪将磨液高速喷射到被加工的工件表面,达到对零件表面清理和光饰的效果。液体喷沙机喷砂工效高,磨料消耗少,能达到提高工件表面的光洁度和表面强度的目的。液体喷沙机由于采用湿式密封作业,磨液磨料采用自来水和自然砂(丸),又是循环工作,所以工作时不产生粉尘,不排放有毒废水,不会对环境的污染产生,设备的安装方便简单,不需要单独的工作间。
  生产的箱式液体
喷沙机,在对机械零部件进行喷砂后,可以使机械零部件的表面在原来的基础上提高0.5~2.0级光洁度,如果采用不同的丸料也可使机械零部件达到光亮或亚光的效果。液体喷沙机是物体表面抛光、光饰最理想的方法之一。
  液体
喷沙机能完成清理不锈钢焊接件、热处理件、冲压件及机械加工件的粗糙表面、去残盐和毛刺、用于喷涂、电镀前的预处理工序;
  液体
喷沙机还作用喷玻璃丸、强化光饰零件表面;
  液体
喷沙机适用于中、中零件单件小批量生产、高质高效;
  液体
喷沙机适合表带厂、眼镜厂、首饰厂、电子厂等。
  液体
喷沙机采用虹吸式喷砂,利用压缩在喷砂内高速流动形成负压产生引射作用,将磨料槽内的磨料液通过胶管吸放喷砂枪内,然后随压缩空气流由喷嘴高速喷砂射到工件表面,达到喷砂加工。

   喷沙机是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂)高速喷射到被需处理工件表面,使工件表面的外表面的外表或形状发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰。

    喷砂工艺与其它清理工艺(如酸洗,工具清理)相比有以下特点:一、喷砂处理是最彻底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。二、喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择,而其它工艺是没办法实现这一点的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢,化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。

    喷砂作为一种常规的磨料射流技术经过不断的发展、提高和完善,以其独特的加工机理和广泛的加工、应用范围,使其在当今的表面处理行业中越来越受到青睐,已广泛地应用于机械制造、仪器仪表、医疗器械、电子电器、纺织机械、印染机械、化工机械、食品机械、工具、刃具、量具、模具、玻璃、陶瓷、工艺品、机械修理等等众多领域。

 1工作前必须穿戴好防护用品,不准赤裸膀臂工作。工作时不得少于两人。   
  2储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘,沙罐里的过滤器每月检查一次。   3检查通风管及喷砂机门是否密封。工作前五分钟,须开动通风除尘设备,通风除尘设备失效时,禁止喷砂机工作。   
  4压缩空气阀要缓慢打开,气压不准超过0.8MPa。   
  5喷砂粒度应与工作要求相适应,一般在十至二十号之间适用,砂子应保持干燥。   
  6喷砂机工作时,禁止无关人员靠近。清扫和调整运转部位时,应停机进行。   
  7不准用压缩空气吹身上灰尘或开玩笑。   
  8工作完后,通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭,以排出室内灰尘,保持场地清洁。   
  9发生人身、设备事故,应保持现场,并报告有关部门。

    刘绍明设计发明的新型转盘式自动喷砂,包括主机架,主机架底部设有减速电机和蜗轮减速机,蜗轮减速机的输出轴端设有大转盘座,大转盘座上设有大转盘,在大转盘的同一直径圆上间隔开有若干个孔,孔中设有一小转盘,在其轴端连接有从动角轮,从动角轮与设置在主机架一侧的主动角轮相连接,主动角轮与设置在主机架上的电机传动连接,在主机架的底部设有回砂管,回砂管与分砂装置相连通,分砂装置的上部设有除尘管,除尘管与除尘箱相连通;在主机架中设有喷枪组,喷枪组与设置在主机架上的摆动机构相连接。摆动机构带动喷枪组对小转盘上的工件进行喷砂处理;大转盘可定时自动转动,使小转盘变换工位,整个喷砂处理过程全自动完成。

  • 相关文章:

发表评论:

◎欢迎参与讨论,请在这里发表您的看法、交流您的观点。

日历

最新留言

最近发表